在食品、飲料及日化產品行業，包裝容器的抗壓強度與堆碼穩定性直接關系到倉儲、運輸過程中的產品安全與成本控制。濟南西奧機電推出的專業級食品包裝耐壓試驗儀，集成了高精度測控技術與人性化設計，專為解決各類塑料中空容器、復合包裝的耐壓性能測試需求而生。本設備不僅能夠精確測定包裝的極限破裂壓力，更能模擬長期堆碼的恒壓狀態，是包裝制造商、使用企業及質檢機構進行產品研發與質量評定的關鍵設備。

一、核心特點

本儀器具備高精度、智能化、安全可靠及擴展性強等核心優勢：

• 雙模式精準測試能力：支持“破裂試驗"與“恒壓試驗"兩種核心模式。可精確測量包裝袋*大爆破力或包裝容器的壓潰力，也可進行設定壓力的長時間保壓測試，并具備自動恒壓補壓功能，真實模擬堆碼場景。

• 高剛性結構與精密控制：采用高性能PLC工業控制系統，確保加載過程平穩，力值控制精確。測量精度達1級，分辨率0.1N，數據真實可靠，為包裝抗壓強度試驗提供堅實基礎。

• 智能人機交互與數據管理：配備7英寸高清HMI觸摸屏，操作直觀簡便，實時顯示試樣編號、形變量、壓力值及測試曲線。具備強大的數據統計與分析功能，可直接生成測試報告。

• 全面的安全防護與清潔設計：內置極限行程保護、過載保護及故障自診斷提示，保障操作者與設備安全。特別配備液體收集裝置，有效防止包裝容器破裂后內容物污染儀器，保持測試環境整潔。

• 強大的定制化擴展潛力：標準壓板尺寸為250mm x 300mm，非標壓板尺寸可以定制，以適配不同規格的大型托盤、周轉箱或特殊形狀包裝。測試軟件可根據客戶需求進行功能定制。

二、測試原理

本設備依據靜態負載壓縮原理進行工作。將待測的食品包裝容器（如塑料瓶、周轉箱）或包裝袋試樣置于儀器下壓板中心。上壓板在控制系統驅動下，以設定的恒速度向下運動，對試樣施加逐漸增大的壓縮力。在“破裂測試"模式下，儀器持續記錄壓力值，直至試樣發生破裂或壓潰，并記錄此過程中的峰值力。在“恒壓測試"模式下，上壓板在達到預設壓力值后自動轉為保壓狀態，并在壓力下降時自動補壓，維持該壓力至設定時間，以考察包裝的持久抗壓與蠕變性能。

三、技術參數

四、執行標準

本儀器設計及測試方法符合或兼容以下國家及行業相關測試標準的要求：

• 包裝運輸安全標準：儀器滿足對運輸包裝件進行壓力試驗的基本原理要求，符合GB/T 4857.4等系列標準中關于堆碼與壓力測試的精神。

• 塑料容器行業標準：特別適用于QB/T 2358（塑料包裝容器）等相關產品標準中對耐壓、堆碼性能的測試規定。

• 企業質量控制標準：廣泛適用于各類食品、飲料企業對其包裝容器堆碼強度的內控檢驗標準。

五、應用領域

該試驗儀是評估包裝物機械強度的通用設備，主要應用于：

• 塑料包裝容器制造：用于塑料瓶、塑料桶、塑料周轉箱、塑料托盤、塑料杯碗等中空制品的垂直抗壓強度測試與質量控制，確保其能滿足堆碼和運輸要求。

• 食品與飲料行業：對灌裝后的產品包裝進行耐壓試驗，驗證其在倉儲堆碼中的承壓能力，防止包裝變形、泄漏或破裂。

• 日化與消費品行業：測試洗發水瓶、洗衣液桶、化妝品包裝等產品的抗壓性能。

• 物流包裝評估：用于物流塑料箱、塑料罐等運輸容器的強度驗證，優化包裝設計以降低物流損耗。

• 質檢機構與第三方實驗室：作為破裂試驗機，為包裝材料及容器提供公正的*性檢測服務，出具認證報告。

六、定制服務優勢

濟南西奧機電深諳包裝測試領域的多樣化與特殊性，為此款食品包裝耐壓試驗儀提供深度靈活的定制服務，確保設備*契合客戶的每一個特定需求：

• 個性化壓板與測試空間定制：可根據客戶待測產品（如超大尺寸托盤、異形容器）的特殊尺寸，定制非標尺寸的上、下壓板，或調整測試框架空間，解決特殊試樣的放置難題。

• 專用測試程序與軟件定制：針對客戶*的測試流程、評價標準或數據報表格式，開發定制化的控制軟件與數據分析模塊，實現一鍵化標準測試。

• 特殊輔助夾具設計：為易滾動、不易定位的圓柱形瓶罐或軟包裝袋，設計專用的防滾、定位或支撐夾具，確保測試的準確性與重復性。

• 傳感器與量程定制：針對重量級包裝（如大型工業容器）或超輕脆包裝的不同需求，選配不同量程和精度的力值傳感器，確保全量程范圍內的測試精度。我們致力于通過專業的定制能力，將標準儀器轉化為解決您特定包裝耐壓測試難題的專屬解決方案。